高壓氣體成型機是研發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款全機數控產品，采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的實時監控；高壓氣體成型機集油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。 

結構設計： 

1.走臺設計液壓配合滑輪，穩定性好，操作方便，保障安全。 

2.可視推拉式防護門，簡潔美觀。 

加熱功能： 

1、上下模具預熱獨立溫控，使用玻纖板高溫隔熱效果好。 

2、IR非接觸加熱盤，精度高，保溫效果好節能，多點溫控滿足工藝細節需求。 

3、裝模功能：裝模時選擇手動模式，慢速下壓裝模。 

4、氣路設計：高低壓氣路兩段氣壓可控，流量、保壓時間可獨立調整。 

油路設計：采用子母缸油路，下壓速度更快，保壓油路可有效減少油泵工作時間，提高使用壽命，走臺油路采用慢速閥，速度可調，緩沖確定穩定性好。 

儲存功能：模具可編號存儲生產工藝參數，輸入模具標號可調出設備記憶參數直接生產，方便管理。 

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。 

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。 

工藝優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。 

高壓氣體成型機特點： 

1、配有外置發熱系統，適合做特殊要求膜片。 

2、有防泄壓意外安全裝置。 

3、油壓設計結構穩定，成型使用壓力可達50KG。 

4、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩定。 

5、發熱系統采用陶瓷片做發熱管，發熱穩定均勻。 

6、全機伺服，數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。 

7、上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。 

8、操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網，下面裝有軟膠，并配接近開關。 

9、提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。 

高壓氣體成型機優勢： 

1、采用伺服系統，低噪音，節能環保，可降低用電量更高達46%，發熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產成本。 

2、獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。 

3、經精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。 

4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產效率。 

5、設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節約烘烤時間，提高產能。

6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產品的良率。 

操作流程： 

1.氣缸伸出，推板上行。 

2.放膜片。 

3.雙手按鈕，下模上升。 

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。 

5.開始烤膜片。 

6.鎖模。 

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關閉推板氣缸。 

8.排氣。 

9.開模。 

10.下模下降到位。 

11.人工取出成型膜片。 

12.氣缸伸出，推板上行。 

13.放膜片。