高壓成型機又稱為高壓氣體成型機 。國內IML工藝及技術的發展，現有的成型機已無法適用，因為傳統成型機在作業過程中有著非常劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命，目前國內企業中，有很多舊設備，自動化程度低，能耗大，機器一般按更大的出產能力設計，其實在出產時往往用不了那么大的功率，油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，出產中存在大馬拉小車的現象，因而造成很多能量糟蹋，傳統成型機大部分工序需求人工操作才能完結，無發提高作業效率，不能實現全自動化作業流程，操作不方便，對于溫度的操控不行，出產時刻長，耗電量大，因而鑫臺銘高壓成型機以氣動設備為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時刻繼電器，中心繼電器，行程開關等電器組成全自動操控系統，確保操作方便、機械動作和溫度操控精度高、出產時刻短、在同等出產條件下盡可能節省機械的耗電量。 

特點： 

1、觸摸屏顯現和設定溫度（電壓操控溫度）。 

2、觸摸屏中顯現和設定液壓壓力、開模速度、關模速度、中停位置及烘烤時刻，有保壓功能。 

3、位置信號運用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。 

4、預留機械手操控接口、外置發熱板氣動操控接口、安全門操控接口。 

5、供給氣動安全設備，避免上模具墜落，配有安全光柵。 

6、上下加真空泵，可選擇翻開真空時刻和真空吸時刻長短。 

7、上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯現屏上顯現。 

8、操作面裝置安全閥門，氣缸帶動鐵網，下面裝有軟膠，并配接近開關。 

9、溫度發熱操控分二部分，每部分四組溫度獨立操控，獨立顯現，每組2KW 220V AC。 

10、參數：工業臺面：800*500 ,鎖模力：100T,氣體壓力：30KG/CM。 

11、優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。