粉末成型機生產過程

（1）生產粉末。粉末的生產過程包含粉末的制取、粉料的混合等過程。為改善粉末的成型性和可塑性一般加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）限制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至罕見一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間經過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺度要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包含精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

保養方法：

電路：留心電路板清潔，守時收拾強弱電箱塵土，堅持電箱干爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質蛻變。

機械：機臺傳動部位檢查有無磨損現象，檢查每個黃油嘴有無堵死現象，并注黃油。

其他留心事項：液壓油建議一年替換一次并收拾油箱油泥，水冷卻器及時收拾防止油溫上漲構成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養的時分一定要檢查是否正常作業。