貼面熱壓機的性能能夠從多個方面來綜合評價，這其間首先是熱壓機的熱壓板的材料的運用，其次是熱壓板加工的精度，最后是熱壓板中介質通道的散布及規劃。

       熱壓板一般由整塊鋼板經深孔鉆孔限制而成，首要用于石油加熱和蒸汽加熱。另一種是選用焊管后外表粘貼鋁板成型，首要用于電加熱。這樣處理制作的鋼板能夠避免密封不良而發生漏油的現象，且板材的剛度和強度較高，但熱壓板厚度較大;后者通常以薄板的方式呈現，由于焊接和加工會產生應力，要求較高的加工精度。

       薄熱限制板很簡單操控預熱溫度,但對工件的制作要求高,工件厚度不均將導致按板的變形,影響后續加工的質量;熱壓機板厚,這有利于添加熱容,進步板材的強度和剛度,但會添加板材的形狀大小和更多的鋼鐵消耗量。
在制作過程中,平面度的熱壓板和上、下外表應當充分并行,熱壓板的平面度公役應在0.2 mm左右,并行公役應在0.3左右，差錯不能太大。整個熱壓板的溫差不能超過3℃，如果溫差過大，會使產品含水量超支，簡單翹曲，影響產品的強度，外觀和質量。

       熱壓板中暖流介質的加熱通道一般不被家具行業的人們所重視。但是正確的電路規劃有利于暖流介質的流動，使板外表溫度均勻，以減少暖流介質的泄漏為原則。對于家具業運用的小壓力機熱壓板一般選用單孔雙回路規劃，能充分滿足運用要求。